VOM PROTOTYP BIS ZUM PRODUKT, SCHNELL UND GÜNSTIG

Kundenspezifische Qualitätsteile. Einfacher und schneller gemacht.

  • 30 % Preissenkung | Eigene Fabrik, niedrigste Preise direkt von der Quelle
  • 24/7-Schnellprobenahme | Online-Angebot, Lieferung in nur 1 Tag
  • Problemlose grenzüberschreitende Lieferung | Globale Zollabfertigung inklusive, Lieferung aus einer Hand
  • Kostenloses DFM | Kompetente Zusammenarbeit, Komplettlösung
  • Vollständige Prozesskontrolle | Full-Stack-Partner vom Prototyp bis zur Massenproduktion
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15+Jahre Erfahrung
300.000+Präzisionsteile geliefert
1000+Kundenservice
99,2 %Pünktliche Lieferung
ISO9001:2015-Zertifizierung

Vertrauenswürdig vonzahlreiche Unternehmen

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JS Precision hat über 300.000 einzigartige Teile für mehr als 1.000 Kunden weltweit hergestellt und dabei geholfen, ihre individuellen Projekte vom Konzept in die Realität umzusetzen.

JS Präzision | Kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen auf Abruf

Mit modernen Fertigungsanlagen und einem streng geprüften Partnernetzwerk bieten wir umfassende Präzisionsfertigungslösungen – spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D-Druck und Spritzguss. Ganz gleich, ob Sie schnelle Prototypen oder eine Massenproduktion benötigen, wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Lieferung komplexer, kundenspezifischer Teile mit Geschwindigkeit, Präzision und gleichbleibender Qualität.

CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung

Präzisions-CNC-Fräsen, Drehen und mehrachsige Bearbeitung für Prototypen und Produktion. ±0,025 mm Toleranz, 0,5 mm dünne Wände, 1–3 Tage Lieferzeit.

Spritzguss

Spritzguss

Kunststoffspritzguss, Umspritzen und Umspritzen mit Schnell- oder Produktionswerkzeugen. Kein MOQ. Erste Muster in 10 Tagen. Skalieren Sie von 1 bis 1 Mio.+ Teilen.

Blechbearbeitung

Blechbearbeitung

Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Stanzen für Prototypen bis hin zu Großserien. 3-5 Tage Bearbeitungszeit. 0,2 mm dünnes Material möglich.

3D-Druck

3D-Druck

SLA-, SLS-, MJF- und Metall-3D-Druck für funktionale Prototypen und Kleinserienproduktion. ±0,2 mm Genauigkeit. 1-2 Tage Bauzeit.

Extrusion

Extrusion

Kundenspezifische Metall-Strangpressprofile mit präzisen Nachbearbeitungsoptionen. Kostengünstige Lösungen für Struktur- und Funktionsteile. Schnelle Produktion mit einer Vorlaufzeit von 14 Tagen.

Druckguss

Druckguss

Präzisionsdruckguss in großen Mengen aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen. Dünnwandfähigkeit bis zu 0,03 Zoll. Ideal für Produktionsläufe mit mehr als 1000 Einheiten.

Vakuumguss

Vakuumguss

Schnelles Urethan-Prototyping mit Silikonformen. Genauigkeit von ±0,002 Zoll, geeignet für 20-teilige Vorproduktionschargen. Bearbeitungszeit innerhalb von 15 Tagen.

Zahnradbearbeitung

Zahnradbearbeitung

Präzises Schneiden komplexer Konturen und scharfer Innenecken. Schnittfugenbreiten von 0,001" bis 0,01". Kein Werkzeug erforderlich, ideal für gehärtete Materialien.

Präzisionsfertigung von Teilen mit hohem Schwierigkeitsgrad

Von komplexen Designs bis hin zu perfekten Endprodukten meistert JS Precision Fertigungsherausforderungen, um Ihnen hochwertige Teile zu liefern.

CNC-Bearbeitung: Komplexe Halterung für die Luft- und Raumfahrt

CNC-Bearbeitung: Komplexe Halterung für die Luft- und Raumfahrt

Kerntechnologische Herausforderungen

Dünnwandig (0,8 mm)
Verformungskontrolle
Hochpräzises Lochsystem
(±0,02 mm)

Unsere Lösung

5-Achsen-CNC-Fräsen
Vervollständigt komplexe dünnwandige Strukturen in einem Arbeitsgang, um die Steifigkeit zu gewährleisten.
Optimierte Bearbeitungsstrategie
Verwendet Hochgeschwindigkeitsfräsen und Spezialwerkzeuge zur Kontrolle von Hitze und Kraft.
Präzise Endbearbeitung und Inspektion
Erreicht eine Endgenauigkeit von ±0,015 mm bei In-Prozess-Messung.
Spritzguss: Komplizierte Innenausstattung für die Automobilindustrie

Spritzguss: Komplizierte Innenausstattung für die Automobilindustrie

Kerntechnologische Herausforderungen

Komplexe Rippen und Hinterschnitte
(0,6 mm)
Oberflächenfinish der Klasse A
(Ra ≤0,4μm)

Unsere Lösung

Design von Heißkanalsystemen
Gewährleistet eine gleichmäßige Füllung, um Fließmarken und Bindenähte zu vermeiden.
Gasunterstützter Formprozess
Verhindert Einfallstellen in dicken Abschnitten und reduziert das Teilegewicht um ca. 15 %.
Hochglanz-Form- und Temperaturkontrolle
Erzielt eine gebrauchsfertige, makellose Oberfläche direkt aus der Form.
Metallguss: Großer Schiffsmotorblock

Metallguss: Großer Schiffsmotorblock

Kerntechnologische Herausforderungen

Schwerer Guss (2,3T)
mit Schrumpfungsrisiko
Strenger interner Defekt
Standards

Unsere Lösung

Erstarrungssimulation und Design
Prognostiziert und verhindert Schrumpffehler während der Entwurfsphase.
Kontrollierte sequentielle Erstarrung
Verwendet maßgeschneiderte Steigrohre und Kühlkörper, um einen soliden, dichten Wurf zu erzielen.
Vollständige Qualitätsüberwachung des Prozesses
Gewährleistet eine Gussdichte von ≥98 % und die Einhaltung der Standards der Klassifikationsgesellschaft.
Blechbearbeitung: Hochpräzise elektronische Chassis

Blechbearbeitung: Hochpräzise elektronische Chassis

Kerntechnologische Herausforderungen

16 präzise Kurven
(±0,5° Toleranz)
Ebenheit ≤0,2 mm
kratzfreie Oberfläche

Unsere Lösung

Hochpräzises Laserschneiden
Bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm für eine perfekte Rohlingsvorbereitung.
Mehrstufiges CNC-Biegen mit Kompensation
Berechnet und kompensiert die Rückfederung, um genaue Winkel zu erzielen.
Spezielle Vorrichtung und nicht markierende Handhabung
Schützt die Oberflächenbeschaffenheit und gewährleistet die Präzision der Endmontage.
3D-Druck: Medizinisches individuelles Implantat

3D-Druck: Medizinisches individuelles Implantat

Kerntechnologische Herausforderungen

Poröse biomimetische Struktur
(300-500μm)
Biokompatibles Ti-6Al-4V
Dauerfestigkeit >500MPa

Unsere Lösung

Elektronenstrahlschmelzen (EBM)
Baut in einer Vakuumumgebung Schicht für Schicht komplexe, innere poröse Strukturen auf.
Topologieoptimierung und HIP-Behandlung
Verbessert die mechanische Festigkeit und beseitigt innere Hohlräume durch heißisostatisches Pressen.
Nachbearbeitung auf medizinischem Niveau
Durch Elektropolieren wird eine Oberflächenrauheit von Ra<5μm erreicht, wodurch die Anforderungen an die Biokompatibilität von Implantaten erfüllt werden.
Zahnradbearbeitung: Hochgeschwindigkeits-EV-Getriebe

Zahnradbearbeitung: Hochgeschwindigkeits-EV-Getriebe

Kerntechnologische Herausforderungen

Extreme Präzision
Profilgenauigkeit ≤ ±2 µm zur Erfüllung der DIN-Klasse 4-Norm.
Hohe Leistung
Muss 15.000 U/min standhalten und gleichzeitig einen geringen Geräuschpegel (<75 dB) gewährleisten.

Unsere Lösung

CNC-Zahnradschleifen
Beim Schneckenradschleifen mit CBN-Werkzeugen wird eine Genauigkeit der DIN-Klasse 3 erreicht.
Trockenschneiden und In-Prozess-Inspektion
Reduziert die Zykluszeit auf 3 Minuten/Teil mit Echtzeitkompensation.
Oberflächenveredelung
Mikrostrahlen verlängert die Ermüdungslebensdauer um über 30 %.

Was unsere Kunden über uns sagen

Die Worte eines Kunden bedeuten mehr als unsere. Sehen Sie, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.

World Map Background

Ihr Partner für hochpräzise Fertigung in China. Globale Lieferung in 3–10 Tagen.

Mit Sitz in China nutzt JS Precision über 600 zertifizierte Lieferanten, um eine schnelle und zuverlässige Fertigung von Teilen mit engen Toleranzen zu ermöglichen. Wir beliefern die Robotik-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie mit weltweitem Expressversand. Unsere englischsprachigen Ingenieure bieten DFM-Support rund um die Uhr und stellen so Qualität und reibungslose Kommunikation vom Entwurf bis zur Lieferung sicher.

20.000+
Kunden weltweit
30.000+
Präzise Projekte geliefert
4000㎡
Gesamte Fabrikfläche
CNC-Bearbeitungsfabrik

CNC-Bearbeitungsfabrik

CNC-Bearbeitungsfabrik

Gegründet2014
ProduktionskapazitätÜber 300 Maschinen
StandortDongguan
Werkstatt für Blechbearbeitung

Werkstatt für Blechbearbeitung

Werkstatt für Blechbearbeitung

Gegründet2016
ProduktionskapazitätÜber 60 Maschinen
StandortDongguan
Spritzgusswerkstatt

Spritzgusswerkstatt

Spritzgusswerkstatt

Gegründet2017
ProduktionskapazitätÜber 30 Maschinen
StandortShenzhen
3D-Druckfabrik

3D-Druckfabrik

3D-Druckfabrik

Gegründet2020
ProduktionskapazitätÜber 250 Maschinen
StandortShenzhen
Vakuumgusswerkstatt

Vakuumgusswerkstatt

Vakuumgusswerkstatt

Gegründet2023
ProduktionskapazitätÜber 20 Maschinen
StandortDongguan
Druckgussfabrik

Druckgussfabrik

Druckgussfabrik

Gegründet2019
ProduktionskapazitätÜber 20 Maschinen
StandortDongguan

Warum entscheiden sich führende Unternehmen für intelligente Fabriken gegenüber reinen Fertigungsplattformen?

Bei JS Precision Smart Factory arbeiten Sie direkt mit Projektingenieuren zusammen. Dies stellt sicher, dass es zu keinem Informationsverlust und einer Antwort innerhalb von 15 Minuten kommt, sodass Ihre technischen Anforderungen genau verstanden und berücksichtigt werden.

Wir setzen auf Direktpreise ab Werk und eliminieren Plattformprovisionen und Zwischenhändleraufschläge. Angebote bieten eine vollständige Aufschlüsselung der Materialien, der Bearbeitung, des Versands und der Zollschätzungen und sorgen so für Klarheit und Kostenvorhersehbarkeit.

Wir bieten professionelle Design for Manufacturability (DFM)-Analyse- und Prozessoptimierungslösungen. Unser Engineering-Team mit über 15 Jahren Erfahrung fungiert als Ihre erweiterte Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um gemeinsam technische Herausforderungen zu lösen.

Ihre Teile werden direkt aus unserer Smart Factory versendet. Wir kümmern uns um die gesamte Lieferkette – Zollanmeldung, See-/Luftfrachtlogistik, Abfertigung im Zielhafen und Zustellung auf der letzten Meile. Sie erhalten und prüfen einfach die qualifizierten Teile, ohne dass es während des gesamten Prozesses zu Problemen kommt.

Warum entscheiden sich führende Unternehmen für intelligente Fabriken gegenüber reinen Fertigungsplattformen?

So arbeiten Sie mit uns zusammen

Laden Sie Ihr Design hoch

Laden Sie Ihre CAD-Dateien in Formaten wie STEP, IGES oder STL hoch. Unser Ingenieurteam wird Ihren Entwurf umgehend überprüfen und Feedback zur Herstellbarkeit geben.

Überprüfen Sie das Angebot und bestätigen Sie es

Wählen Sie Ihre bevorzugten Materialien und Veredelungsoptionen. Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot mit Expertenempfehlungen. Bestätigen Sie Ihre Bestellung, um mit der Produktion zu beginnen.

Erhalten Sie Ihre Teile

Wir fertigen Ihre Teile nach Spezifikation, führen Qualitätsprüfungen durch und arrangieren die Lieferung an Ihre angegebene Adresse innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens.

Kundenerfolgsgeschichte

JS Precision arbeitet mit Herstellern aus den Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und Robotik zusammen. Von Startups bis hin zu Weltmarktführern liefern wir Präzisions-CNC-Bearbeitungs- und Rapid-Prototyping-Lösungen für kritische Anwendungen.

Modulares Smart-Lautsprechergehäuse: Vom Akustikdesign zur Massenproduktion
Unterhaltungselektronik

Modulares Smart-Lautsprechergehäuse: Vom Akustikdesign zur Massenproduktion

JS Precision machte kundenspezifische Qualitätsteile durch die Integration von Technik, Fertigung und Lieferkette einfacher und schneller. Durch die Abstimmung von akustischem Design, thermischer Leistung und Herstellbarkeit wurde ein komplexes Konzept in ein hochpräzises, massenproduzierbares Produkt verwandelt.

40 % schneller
Akustischer Prototyping- und Tuning-Zyklus
30 % gespart
Werkzeug- und Montagekosten
Lesen Sie die vollständige Fallstudie
Präzisionsverbrennungskomponenten für Strahltriebwerke der nächsten Generation
Luft- und Raumfahrt

Präzisionsverbrennungskomponenten für Strahltriebwerke der nächsten Generation

JS Precision lieferte geschäftskritische Verbrennungsteile für einen führenden Luft- und Raumfahrthersteller. Wir haben fortschrittliche mehrachsige CNC-Bearbeitung mit Superlegierungen auf Nickelbasis eingesetzt, um Komponenten zu erhalten, die extremen thermischen Belastungen und präzisen aerodynamischen Toleranzen standhalten.

7–10 Tage
Vorlaufzeit
±0,05 mm
Toleranz
Lesen Sie die vollständige Fallstudie
JS Precision × Advanced Robotics Lab: Mission-kritische Aktuatorgehäuse
Robotik

JS Precision × Advanced Robotics Lab: Mission-kritische Aktuatorgehäuse

Diese Zusammenarbeit zeigt, wie Präzisionsfertigung die Agilität von Robotern der nächsten Generation ermöglicht. Durch die Lieferung hochpräziser und hochfester Komponenten für dynamische Robotersysteme trägt JS Precision dazu bei, fortschrittliche Konzepte in zuverlässige, leistungsstarke Realität umzusetzen.

25 %
Kürzere Vorlaufzeit
±0,02 mm
Toleranz
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JS Precision × Alpine Motorsport: Präzisionsgeschmiedete Aufhängungskomponenten
Automobil

JS Precision × Alpine Motorsport: Präzisionsgeschmiedete Aufhängungskomponenten

JS Precision liefert wichtige Aufhängungsträger und Querlenker für das GT-Rennprogramm von Alpine Motorsport. Unsere hochfesten, präzisionsgefertigten Komponenten verbessern das Handling und reduzieren das Gewicht für eine konstante Leistung auf der Strecke.

±0,04 mm
Bearbeitungstoleranz
18 %
Gewichtsreduktion
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Sebastian Bachhofer arbeitet mit JS Precision zusammen, um Hochdruck-Hydraulikventilkörper herzustellen
Industrieausrüstung

Sebastian Bachhofer arbeitet mit JS Precision zusammen, um Hochdruck-Hydraulikventilkörper herzustellen

Sebastian Bachhofer, ein leitender Systemingenieur, nutzte die fortschrittliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von JS Precision, um Präzisionsventilkörper herzustellen, die eine zuverlässige Abdichtung und Flüssigkeitskontrolle unter extremem Druck gewährleisten.

5-Achsen
CNC-Bearbeitung
4 Tage
Vorlaufzeit
Lesen Sie die vollständige Fallstudie

Komplettlösungen für die Präzisionsfertigung

JS Precision liefert umfassende Fertigungslösungen vom Rapid Prototyping bis zur Massenproduktion. Wir sind darauf spezialisiert, innovativen Unternehmen dabei zu helfen, Produkteinführungen durch hochpräzise Bearbeitung, technisches Fachwissen und zuverlässige globale Lieferung zu beschleunigen.

Optimierung des Produktdesigns

Wir helfen Ihnen bei der Lösung von Machbarkeitsproblemen in der frühen Phase der Produktion neuer Produkte und optimieren so Kosten und Leistung.

Optimierung des Produktdesigns
  • Design und Technik

    Gemeinsame Designunterstützung und Herstellbarkeitsanalyse zur Optimierung Ihres Produkts für die Produktion.

  • Präzisionsbearbeitung

    Mehrachsige CNC-Bearbeitung mit engen Toleranzen für komplexe Komponenten in Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Industrieanwendungen.

  • Prozess & Qualität

    Eine vollständige Prozessplanung mit strenger Qualitätskontrolle gewährleistet konsistente, nachvollziehbare Fertigungsergebnisse.

  • Kosten und Lieferung

    Transparente Kostenanalysen und zuverlässige Durchlaufzeiten helfen Ihnen, effektiv zu planen und Markttermine einzuhalten.

Präzisionstechnik, vertrauenswürdige kundenspezifische Fertigung

JS Precision integriert Qualität in jede Phase. Unser Team führt strenge Kontrollen von der Vorproduktion bis zur endgültigen Auslieferung durch, um eine hohe Ausbeute beim ersten Durchgang und zuverlässige Zeitpläne sicherzustellen. Durch kontrollierte, ISO-konforme Prozesse garantieren wir die Durchgängigkeit vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Erweiterte Inspektion und Validierung

Mithilfe von Präzisionsgeräten wie CMM, 3D-Scannern, optischen Komparatoren und Oberflächentestern überprüfen wir alle Abmessungen, Materialien und Oberflächen und stellen sicher, dass die Komponenten den genauen Spezifikationen entsprechen.

Vollständige Qualitätsdokumentation

Wir liefern detaillierte Berichte, einschließlich FAIR, Materialzertifizierungen, Compliance-Aufzeichnungen und Testdaten, und sorgen so für eine vollständige Rückverfolgbarkeit für Ihr Qualitätsmanagement.

Ihr zertifizierter Fertigungspartner

JS Precision ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert und beliefert anspruchsvolle Branchen wie Automobil, Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Elektronik mit technischen Fertigungslösungen.

Altimeter
Contour Measuring Instrument
Optical Projector
Three-dimensional Measuring

Neueste Nachrichten

Bleiben Sie mit den neuesten Updates und Ankündigungen von JS Precision auf dem Laufenden. Erfahren Sie mehr über unsere neuesten Projekte.

Häufig gestellte Fragen zu JS Precision

Unser Ingenieurteam bietet eine kostenlose Design for Manufacturability (DFM)-Analyse an. Mithilfe von CAD-Software und Simulationstools überprüfen wir Toleranzen, Materialauswahl und Montagepassung, um Ihr Design für die Präzisionsbearbeitung zu optimieren und so sowohl Machbarkeit als auch Kosteneffizienz sicherzustellen.

Wir kombinieren technisches Fachwissen mit umfassenden internen Fähigkeiten – von der CNC-Bearbeitung bis zur Endbearbeitung. Unsere strenge Qualitätskontrolle, ISO-zertifizierte Prozesse und engagierte Projektunterstützung gewährleisten zuverlässige, hochpräzise, ​​pünktliche Lieferung von Teilen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit während der gesamten Produktion.

Die Lieferzeiten hängen von der Teilekomplexität und dem Auftragsvolumen ab. Prototypen können in nur 5–7 Tagen geliefert werden, während Produktionsläufe in der Regel 2–4 Wochen dauern. Wir bieten auch beschleunigte Dienstleistungen an, um dringende Fristen ohne Qualitätseinbußen einzuhalten.

Wir bieten eine breite Palette an Materialien an, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan und technische Kunststoffe. Zu den verfügbaren Oberflächen gehören Eloxieren, Plattieren, Pulverbeschichten, Polieren und Sandstrahlen, auf Anfrage auch mit individueller Farbanpassung.

Ja. Zu jeder Bestellung stellen wir eine vollständige Dokumentation einschließlich Materialzertifizierungen, Erstmusterprüfberichten (FAIR), 3D-Prüfdaten und Leistungstestaufzeichnungen zur Verfügung, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Konformität der Qualität zu gewährleisten.

Absolut. Wir halten uns an RoHS, REACH und andere internationale Regulierungsstandards. Unsere Anlagen sind nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 zertifiziert und gewährleisten so umweltgerechte und qualitätsgesicherte Herstellungsprozesse.

Wir stehen zu unserem Qualitätsversprechen. Im seltenen Fall einer Nichtkonformität führen wir eine Ursachenanalyse durch, kommunizieren transparent und überarbeiten oder reproduzieren die Teile umgehend ohne zusätzliche Kosten, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen vollständig erfüllt werden.

Ja. Unsere fortschrittlichen mehrachsigen CNC-Maschinen und KMG-Inspektionssysteme ermöglichen uns die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, dünnen Wänden und engen Toleranzen bis zu ±0,005 mm, die anspruchsvollen Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilstandards entsprechen.

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